مشخصات فنی و عملکرد مکانیکال سیل بورگمن مدل MG12

• برند: EagleBurgmann / Burgmann

• مدل: MG12 / eMG12

• نوع محصول: مکانیکال سیل بلوزی الاستومری

• نوع طراحی: تک‌فنره، سیل کامپوننت، مناسب شفت ساده

• نوع آب‌بندی ثانویه: بلوز الاستومری

• نوع نصب: داخلی

• جهت چرخش: مستقل از جهت چرخش شفت

• قطر شفت قابل‌پوشش: 14 تا 100 میلی‌متر

• حداکثر فشار کاری: تا 18 بار

• قابلیت کار در خلأ: تا 0.5 بار خلأ؛ در صورت استفاده از قفل‌کننده نشیمنگاه تا 1 بار

• دامنه دمای کاری: 20- تا 140+ درجه سانتی‌گراد

• حداکثر سرعت خطی: تا 10 متر بر ثانیه

• حرکت محوری مجاز شفت: ±2 میلی‌متر

• ویژگی مهم: بلوز بدون پیچش، مرکزشدن بهتر، محافظت از فیس هنگام نصب و قابلیت خودتمیزشوندگی در ناحیه دیسک و شفت

• نوع چینش قابل استفاده: تک‌سیل، دوبل پشت‌سرهم (Tandem) یا دوبل پشت‌ به‌ پشت، بر اساس شرایط سفارش

جنس و متریال مکانیکال سیل بورگمن مدل MG12

• فیس آب‌بندی: کربن گرافیت آغشته به آنتیموان

• فیس آب‌بندی جایگزین: کربن گرافیت آغشته به رزین

• فیس آب‌بندی برای شرایط سخت‌تر: سیلیکون کارباید سینترشده

• نشیمنگاه: سیلیکون کارباید سینترشده

• بلوز و الاستومر آب‌بندی: NBR، EPDM، FKM/Viton یا HNBR

• قطعات فلزی استاندارد: فولاد زنگ‌نزن کروم-نیکل-مولیبدن

• گزینه متریال فلزی مقاوم‌تر: Hastelloy

• دیسک: ترکیب PEEK-PTFE

• نوع نشیمنگاه: G6؛ قابل تأمین با اورینگ یا کاپ‌رابر، بسته به مدل و شرایط نصب

کاربردها مکانیکال سیل بورگمن مدل MG12

• پمپ‌های آب‌رسانی و پمپ‌های تأسیساتی

• پمپ‌های آب و فاضلاب

• پمپ‌های انتقال لجن با مواد جامد تا 5 درصد وزنی

• پمپ‌های خمیرکاغذ با درصد جامد مجاز

• پمپ‌های استاندارد صنایع شیمیایی

• پمپ‌های مارپیچی و اسکرو پمپ

• پمپ‌های سیرکولاتور و گردشی

• پمپ‌های مستغرق

• صنایع کاغذ و خمیرکاغذ

• صنایع نفت، پتروشیمی و مواد شیمیایی

• صنایع غذایی و نوشیدنی

• پمپ‌های انتقال روغن، لاتکس و سیالات فرآیندی سازگار با متریال سیل

نکات مهم انتخاب و نصب مکانیکال سیل بورگمن مدل MG12

در انتخاب مکانیکال سیل MG12 باید متریال سطوح آب‌بندی و الاستومر مطابق با سیال انتخاب شود. برای مثال، NBR معمولاً برای روغن‌ها و سیالات هیدروکربنی مناسب‌تر است؛ EPDM برای آب گرم، بخار کم‌فشار و بسیاری از سیالات آبی کاربرد دارد؛ و FKM/Viton در بسیاری از کاربردهای شیمیایی و دمای بالاتر استفاده می‌شود. سازگاری نهایی باید با نوع دقیق سیال، غلظت، دما و فشار فرآیند بررسی شود.

در شرایطی که سیال دارای ذرات جامد، خاصیت سایندگی یا روانکاری ضعیف دارد، انتخاب ترکیب سیلیکون کارباید برای فیس و نشیمنگاه می‌تواند اهمیت بیشتری داشته باشد. همچنین هرچند فشار اسمی این مدل تا 18 بار اعلام شده است، محدوده عملکرد واقعی به‌صورت هم‌زمان تحت تأثیر فشار، دما، سرعت خطی، قطر شفت و ترکیب متریال قرار دارد؛ بنابراین مشخصات پمپ باید پیش از سفارش بررسی شود.