آشنایی و راهنمای کامل مکانیکال سیل های تک و دوبل
در دنیای صنعت امروز، جلوگیری از نشت سیالات و گازها یکی از چالش‌های اساسی است که مهندسان و متخصصان با آن روبرو هستند. مکانیکال سیل یا آب بند مکانیکی به عنوان یکی از حیاتی‌ترین قطعات در تجهیزات دوار مانند پمپ‌ها، کمپرسورها و میکسرها، نقش بسیار مهمی در حفظ بهره‌وری، ایمنی و حفاظت از محیط زیست ایفا می‌کند.
آب بند مکانیکی دستگاهی است که برای آب‌بندی نقطه اتصال بین محور دوار و بدنه ثابت دستگاه طراحی شده است. این قطعه با ایجاد یک مانع فیزیکی بین دو سطح صیقلی که در تماس با یکدیگر هستند، از خروج سیال یا ورود هوا به داخل سیستم جلوگیری می‌کند. اهمیت این قطعه به حدی است که خرابی آن می‌تواند منجر به توقف کامل تولید، آلودگی محیط زیست و حتی حوادث خطرناک در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی شود
مکانیکال سیل‌ها بر اساس تعداد سطوح آب‌بندی به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: مکانیکال سیل تکی که دارای یک جفت سطح آب‌بندی است و مکانیکال سیل دوبل که از دو جفت سطح آب‌بندی بهره می‌برد. انتخاب بین این دو نوع بسته به شرایط کاری، نوع سیال، فشار، دما و استانداردهای ایمنی و زیست محیطی متفاوت است
در این مقاله جامع، به بررسی کامل تفاوت های مکانیکال سیل تکی و دوبل می‌پردازیم تا شما بتوانید با شناخت دقیق از ویژگی‌ها، مزایا، معایب و کاربردهای هر یک، بهترین انتخاب را برای نیازهای خود انجام دهید. همچنین نکات مهمی درباره نصب، نگهداری و عیب‌یابی این قطعات حیاتی را مورد بررسی قرار خواهیم داد.
پادکست صوتی آشنایی و مکانیکال سیل های تک و دوبل
مکانیکال سیل چیست و چگونه کار می‌کند؟
مکانیکال سیل یا آب‌بند مکانیکی قطعه‌ای است که برای جلوگیری از نشت سیال در نقطه عبور محور دوار از بدنه ثابت تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود. این سیستم آب‌بندی از دو سطح بسیار صاف و صیقلی تشکیل شده است که یکی از آنها به همراه محور می‌چرخد و دیگری در بدنه دستگاه ثابت است
عملکرد اصلی مکانیکال سیل بر این اصل استوار است که یک لایه بسیار نازک از سیال (معمولاً در حد چند میکرون) بین دو سطح آب‌بندی قرار می‌گیرد.این فیلم نازک سیال دو وظیفه حیاتی را انجام می‌دهد: اول ،روانکاری سطوح در تماس را فراهم می‌کند و دوم، گرمای ناشی از اصطکاک را از سطوح دور می‌کند.اگر این لایه سیال وجود نداشته باشد، گرمای اصطکاکی بسیار زیاد باعث تخریب سریع سطوح آب‌بندی می‌شود.
اجزای اصلی یک مکانیکال سیل شامل موارد زیر است: سطح آب بندی دوار که روی محور نصب می‌شود، سطح آب‌بندی ثابت که در بدنه قرار دارد، آب‌بندهای ثانویه مانند اورینگ‌ها که از نشت در اطراف این قطعات جلوگیری می‌کنند، فنر یا فنرها که نیروی لازم برای نگه‌داشتن سطوح در تماس با هم را فراهم می‌کنند، و در نهایت قطعات فلزی مانند گلند و آستین محور که نقش نگهداری و محافظت از سایر اجزا را دارند.
مواد تشکیل‌دهنده سطوح آب‌بندی بسته به نوع سیال و شرایط کاری متفاوت است. متداول‌ترین مواد شامل کربن، سرامیک، سیلیکون کاربید، تنگستن کاربید و اکسید آلومینیوم هستند.انتخاب صحیح این مواد تأثیر مستقیمی بر عمر مفید، قابلیت اطمینان و هزینه نگهداری مکانیکال سیل دارد.
مکانیکال سیل تکی: ساختار، عملکرد و کاربردها
تعریف و ساختار مکانیکال سیل تکی
مکانیکال سیل تکی ساده‌ترین و متداول ترین نوع آب بند مکانیکی است که از یک جفت سطح آب‌بندی (یک سطح دوار و یک سطح ثابت) تشکیل شده است. در این نوع سیل، خود سیال پمپ شونده به عنوان روانکار و خنک‌کننده سطوح آب‌بندی عمل می‌کند. ساختار ساده و نصب آسان از ویژگی‌های بارز این نوع مکانیکال سیل است.
سطوح آب‌بندی در مکانیکال سیل تکی با تلرانس بسیار بالا (معمولاً بین یک تا سه باند نور هلیوم که معادل حدود ۱۱.۵ میلیونیم اینچ است) ساخته می‌شوند. این دقت بسیار بالا در صیقل کاری سطوح، ضامن عملکرد صحیح و کاهش نشتی به حداقل ممکن است.
نحوه کارکرد مکانیکال سیل تکی
در یک مکانیکال سیل تکی، فشار سیال داخل پمپ و نیروی فنر، سطح دوار را به سمت سطح ثابت فشار می‌دهند. هنگامی که محور شروع به چرخش می‌کند، یک فیلم بسیار نازک از سیال بین دو سطح آب‌بندی ایجاد می‌شود که از تماس مستقیم جلوگیری کرده و در عین حال نشتی را در حد قابل قبولی نگه می‌دارد
مکانیکال سیل تکی مقداری نشتی بخار را به طور طبیعی دارد. این نشتی بسیار اندک در بسیاری از کاربردها قابل قبول است، اما در مواردی که سیال خطرناک، سمی یا گران بها است، ممکن است مشکل‌ساز باشد.
مزایای مکانیکال سیل تکی
استفاده از مکانیکال سیل تکی مزایای متعددی دارد که آن را به انتخابی محبوب در صنایع مختلف تبدیل کرده است. هزینه اولیه خرید و نصب پایین‌تر از سایر انواع است .ساختار ساده آن باعث می‌شود نصب، تعمیر و تعویض راحت‌تر و سریع‌تر انجام شود. فضای کمتری برای نصب نیاز دارد. تعداد قطعات کمتری دارد که به معنای کاهش احتمال خرابی قطعات است.
علاوه بر این، مکانیکال سیل تکی نشتی بسیار کمتری نسبت به روش‌های سنتی آب‌بندی مانند پکینگ دارد. هزینه نگهداری پایینی دارد و نیاز به تنظیم و تعمیر مداوم ندارد .می‌تواند در فشار و سرعت بالا کار کند .برای انواع مختلف سیالات قابل استفاده است. از خوردگی شافت جلوگیری می‌کند و به کاهش آلودگی محیط زیست کمک می‌کند.
معایب مکانیکال سیل تکی
با وجود مزایای فراوان، مکانیکال سیل تکی محدودیت‌هایی نیز دارد. این نوع سیل نمی‌تواند نشتی را به صفر برساند و همیشه مقداری نشتی بخار وجود خواهد داشت .برای سیالات خطرناک، سمی، قابل اشتعال یا بسیار گران‌بها مناسب نیست. در صورت خرابی، هیچ پشتیبانی ثانویه‌ای برای جلوگیری از نشتی وجود ندارد.
سیل تکی تحمل حرکات محوری زیاد شافت را ندارد. نصب و تعمیر آن نیازمند افراد ماهر و با تجربه است. در صورت کار کردن در شرایط خشک، به سرعت آسیب می‌بیند. سطوح آب بندی بسیار حساس هستند و در صورت برخورد یا خراش، عملکرد آن به شدت کاهش می‌یابد.
کاربردهای مکانیکال سیل تکی
مکانیکال سیل تکی در طیف گسترده‌ای از صنایع و کاربردها استفاده می‌شود. این نوع سیل برای پمپ‌های آب خانگی و استخرها مناسب است. در سیستم‌های فشار پایین تا متوسط کاربرد دارد. برای سیالات غیرخطرناک و غیرسمی ایده‌آل است. در کاربردهای کارگاهی و صنعتی معمولی استفاده می‌شود.
همچنین در صنایع نفت و گاز برای پمپ‌های بنزین و دیزل به کار می‌رود. در صنایع شیمیایی برای مواد شیمیایی ملایم مناسب است . در کاربردهایی که هزینه اولیه عامل مهمی است، انتخاب مناسبی محسوب می‌شود .در جاهایی که نشتی بسیار کم قابل قبول است نیز استفاده می‌شود.
مکانیکال سیل دوبل: ساختار، انواع چیدمان و کاربردهای ویژه
تعریف و ساختار مکانیکال سیل دوبل
مکانیکال سیل دوبل یک سیستم آب‌بندی پیشرفته است که از دو جفت سطح آب بندی (دو سیل مستقل در کنار هم) تشکیل شده است .این طراحی دو لایه‌ای امنیت بسیار بیشتری در برابر نشتی فراهم می‌کند و در کاربردهای حساس و خطرناک ضروری است
یکی از ویژگی‌های اصلی مکانیکال سیل دوبل استفاده از یک سیال جداگانه به نام سیال حائل یا مانع است که بین دو سیل قرار می‌گیرد. این سیال معمولاً از نوع روغن یا آب تمیز است و دو وظیفه اصلی دارد: روانکاری و خنک‌سازی سطوح آب‌بندی و ایجاد یک مانع اضافی در برابر نشتی سیال اصلی
انواع چیدمان مکانیکال سیل دوبل
مکانیکال سیل دوبل در سه چیدمان اصلی طراحی و استفاده می‌شود که هر یک برای شرایط خاصی مناسب است.
چیدمان پشت به پشت: در این نوع، دو سطح دوار پشت به پشت یکدیگر قرار می‌گیرند. سیال مانع با فشار بالاتر از سیال اصلی در فضای بین دو سیل قرار دارداین چیدمان معمولاً برای کاربردهای عمومی و متداول استفاده می‌شود. مزیت این چیدمان توانایی تحمل فشار بالا است، اما معیوب آن این است که در صورت خرابی سیل خارجی، سیل داخلی نیز به سرعت از کار می‌افتد.
چیدمان رو به رو : در این حالت، دو سطح دوار رو به روی یکدیگر قرار می‌گیرند. این چیدمان زمانی استفاده می‌شود که فضای محدود برای نصب وجود دارد. طراحی ساده‌تر و ارزان‌تر از چیدمان پشت به پشت است. می‌تواند با سیال حائل یا مانع کار کند.
چیدمان تاندم یا پشت سرهم: در این نوع، دو سیل به صورت پشت سر هم و در یک جهت قرار می‌گیرند. سیل داخلی (اولیه) وظیفه نگهداری سیال اصلی را دارد و سیل خارجی (ثانویه) به عنوان پشتیبان عمل می‌کند .سیال حائل در این چیدمان معمولاً فشاری کمتر از سیال اصلی دارد. مزیت این چیدمان این است که در صورت خرابی سیل اولیه، سیل ثانویه به طور کامل از نشتی جلوگیری می‌کند.
نحوه کارکرد مکانیکال سیل دوبل
در مکانیکال سیل دوبل، سیل داخلی (که به سیال فرآیند نزدیک تر است) وظیفه اصلی جلوگیری از نشتی سیال پمپ شونده را دارد .سیل خارجی از خروج سیال حائل به محیط جلوگیری می‌کند و در صورت خرابی سیل داخلی، به عنوان یک مانع ثانویه عمل می‌کند.
سیال حائل یا مانع بین دو سیل به طور مداوم در گردش است و توسط یک سیستم کمکی که شامل مخزن، پمپ یا حلقه پمپاژ، خنک‌کننده و ابزار دقیق اندازه‌گیری فشار و دما است، کنترل می‌شود.این سیستم‌ها معمولاً بر اساس استانداردهای انجمن نفت آمریکا مانند طرح ۵۳ الف و طرح ۵۳ سی طراحی می‌شوند.
مزایای مکانیکال سیل دوبل
استفاده از مکانیکال سیل دوبل مزایای قابل توجهی دارد که آن را برای کاربردهای حساس ضروری می‌کند. این نوع سیل نشتی سیال به محیط را تقریباً به صفر می‌رساند. از رسیدن مواد خطرناک، سمی و قابل اشتعال به محیط جلوگیری می‌کند. در صورت خرابی یک سیل، سیل دیگر به عنوان پشتیبان عمل می‌کند.
علاوه بر این، مکانیکال سیل دوبل عمر بسیار طولانی‌تری نسبت به سیل تکی دارد (تا پنج برابر بیشتر). با کنترل کامل فیلم سیال روانکار، عملکرد بهتری دارد .برای سیالاتی که قابلیت روانکاری مناسبی ندارند (مانند گازها، مایعات چسبناک و دوغاب‌ها) ایده‌آل است. ایمنی بسیار بالاتری برای محیط کار فراهم می‌کند. مطابقت کامل با استانداردهای زیست‌محیطی سختگیرانه دارد.
معایب مکانیکال سیل دوبل
با وجود مزایای فراوان، مکانیکال سیل دوبل محدودیت‌هایی نیز دارد. هزینه اولیه خرید بسیار بالاتر از سیل تکی است. نیاز به سیستم کمکی پیچیده برای کنترل سیال حائل دارد .نصب پیچیده‌تر و زمان‌برتر است .فضای بیشتری برای نصب نیاز دارد. هزینه نگهداری و تعمیر بالاتر است .نیاز به تأمین و نگهداری سیال حائل دارد.
کاربردهای مکانیکال سیل دوبل
مکانیکال سیل دوبل در کاربردهای حساس و خطرناک ضروری است. در صنایع نفت و گاز برای پمپ‌های نفت داغ، محصولات سبک هیدروکربنی و مواد پلیمری استفاده می‌شود.در صنایع پتروشیمی برای مواد خطرناک و قابل اشتعال ضروری است. در صنایع شیمیایی برای اسیدها، بازها و مواد خورنده به کار می‌رود.
همچنین در صنایع داروسازی برای حفظ خلوص محصول و جلوگیری از آلودگی استفاده می‌شود. در صنایع غذایی و نوشیدنی برای رعایت استانداردهای بهداشتی مورد نیاز است .در تصفیه‌خانه‌های فاضلاب برای سیالات کثیف و ساینده به کار می‌رود. در سیستم‌های خلاء یا فشار بسیار بالا ضروری است. در کاربردهایی که ورود سیال خارجی به سیال اصلی مجاز نیست، استفاده می‌شود.
تفاوت های کلیدی بین مکانیکال سیل تکی و دوبل
درک تفاوت‌های اساسی بین این دو نوع مکانیکال سیل برای انتخاب صحیح بسیار مهم است.
تفاوت در ساختار و طراحی
از نظر ساختاری، مکانیکال سیل تکی دارای دو سطح آب‌بندی (یک جفت) است، در حالی که سیل دوبل دارای چهار سطح آب‌بندی (دو جفت) است. سیل تکی از سیال فرآیند به عنوان روانکار استفاده می‌کند، اما سیل دوبل نیاز به یک سیال جداگانه حائل یا مانع دارد. سیل دوبل فضای بیشتری برای نصب نیاز دارد.سیل دوبل می‌تواند در سه چیدمان مختلف (پشت به پشت، رو به رو و تاندم) طراحی شود.
تفاوت در عملکرد و قابلیت اطمینان
مکانیکال سیل دوبل قابلیت اطمینان بسیار بالاتری نسبت به سیل تکی دارد. نرخ نشتی در سیل دوبل تقریباً صفر است، در حالی که سیل تکی همیشه مقداری نشتی بخار دارد.عمر مفید سیل دوبل معمولاً پنج برابر طولانی‌تر از سیل تکی است .سیل دوبل در صورت خرابی یک سیل، سیل دوم به عنوان پشتیبان عمل می‌کند .سایز سوراخ معادل نشتی در سیل دوبل تقریباً نصف سیل تکی است.
تفاوت در هزینه
هزینه اولیه خرید سیل دوبل دو تا سه برابر سیل تکی است. سیل دوبل نیاز به سیستم کمکی دارد که هزینه اضافی به همراه دارد.هزینه نصب سیل دوبل بالاتر است. با وجود این، در بلندمدت، سیل دوبل به دلیل عمر طولانی‌تر و کاهش توقفات غیربرنامه‌ای می‌تواند صرفه‌جویی اقتصادی داشته باشد.
تفاوت در کاربرد
مکانیکال سیل تکی برای کاربردهای عادی و کم‌خطر مناسب است. سیل دوبل برای مواد خطرناک، سمی، قابل اشتعال و گران‌بها ضروری است. سیل تکی برای سیالات با قابلیت روانکاری خوب مناسب است. سیل دوبل برای سیالاتی که قابلیت روانکاری ضعیفی دارند (گازها، مایعات چسبناک و دوغاب‌ها) ایده‌آل است. در برخی کشورها، استفاده از سیل دوبل برای برخی کاربردها الزامی است.
راهنمای انتخاب: چه زمانی از سیل تکی یا دوبل استفاده کنیم؟
انتخاب صحیح بین مکانیکال سیل تکی و دوبل بر اساس معیارهای متعددی صورت می‌گیرد.
چه زمانی از مکانیکال سیل تکی استفاده کنیم
مکانیکال سیل تکی زمانی انتخاب مناسبی است که سیال پمپ شونده غیرخطرناک، غیرسمی و غیرقابل اشتعال باشد. برای فشارهای کاری کم تا متوسط مناسب است.زمانی که مقدار کمی نشتی بخار قابل قبول باشد. در کاربردهایی که هزینه اولیه عامل تعیین‌کننده است. برای سیالاتی که قابلیت روانکاری خوبی دارند.زمانی که فضای محدود برای نصب وجود دارد.
همچنین در کاربردهای خانگی و کارگاهی معمولی، برای پمپ‌های آب معمولی، در صنایعی که استانداردهای زیست محیطی سختگیرانه ندارند، و زمانی که نیاز به تعمیر و نگهداری ساده است.
چه زمانی از مکانیکال سیل دوبل استفاده کنیم
مکانیکال سیل دوبل در شرایط زیر ضروری و توصیه می‌شود: زمانی که سیال خطرناک، سمی، خورنده یا قابل اشتعال است .در فشارهای بسیار بالا یا دماهای افراطی. زمانی که هیچ‌گونه نشتی به محیط قابل قبول نیست. برای سیالات بسیار گران‌بها که باید از اتلاف آن جلوگیری شود. زمانی که سیال قابلیت روانکاری ضعیفی دارد.
همچنین در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، در صنایع شیمیایی با مواد خطرناک، در صنایع داروسازی برای حفظ خلوص، در صنایع غذایی برای رعایت بهداشت، زمانی که استانداردهای زیست‌محیطی سختگیرانه وجود دارد، و در کاربردهایی که قابلیت اطمینان بالا حیاتی است.
معیارهای کلیدی در انتخاب
برای انتخاب صحیح، باید عوامل زیر را در نظر گرفت: نوع سیال (خطرناک یا غیرخطرناک) ، فشار و دمای کاری، سرعت دوران شافت، قابلیت روانکاری سیال، استانداردهای ایمنی و زیست‌محیطی، محدودیت‌های بودجه، فضای موجود برای نصب، و هزینه‌های بلندمدت نگهداری و توقفات.
نکات مهم نصب، نگهداری و عیب‌یابی مکانیکال سیل
اصول صحیح نصب
نصب صحیح مکانیکال سیل یکی از مهم‌ترین عوامل در تضمین عملکرد بلندمدت آن است. قبل از نصب، باید تمام ابعاد، هم راستایی و صافی سطوح را بررسی کنید. شافت باید کاملاً تمیز و بدون خراش باشد.از روانکار مناسب برای نصب استفاده کنید. مکانیکال سیل را بدون فشار اضافی و با دقت نصب کنید.
هم محوری و عمود بودن سطوح بسیار حیاتی است. پیچ‌ها را با گشتاور صحیح و به ترتیب مناسب سفت کنید. از آسیب رساندن به سطوح آب‌بندی حساس جلوگیری کنید.قبل از راه‌اندازی، اطمینان حاصل کنید که سیال کافی در سیستم وجود دارد تا از کار خشک جلوگیری شود.
نگهداری دوره‌ای و پیشگیرانه
برای افزایش عمر مفید و قابلیت اطمینان مکانیکال سیل، باید برنامه نگهداری منظمی داشته باشید. بازرسی منظم برای شناسایی علائم سایش، آسیب یا نشتی انجام دهید.به صداهای غیرعادی یا لرزش‌ها توجه کنید. سیستم خنک کاری و شستشو را به طور منظم بررسی کنید. فشار و دمای سیال حائل (در سیل دوبل) را کنترل کنید.
اورینگ‌ها و واشرها را در بازه‌های زمانی توصیه شده تعویض کنید. سطوح آب‌بندی را برای ترک، تراشه یا ناهمواری بررسی کنید.لرزش و هم‌راستایی شافت را کنترل کنید. سوابق کامل نگهداری را ثبت کنید. پرسنل را در مورد روش‌های صحیح نصب، نگهداری و عیب‌یابی آموزش دهید.
عیب‌یابی رایج
شناخت علائم و علل خرابی مکانیکال سیل به شما کمک می‌کند تا مشکلات را سریع‌تر شناسایی و برطرف کنید. نشتی مداوم می‌تواند نشانه آسیب به سطوح آب‌بندی، خرابی اورینگ‌ها، ناهم‌محوری یا نیروی نامناسب فنر باشد. سایش عریض روی سطوح نشانه ناهم‌محوری زیاد، خرابی بلبرینگ‌ها یا خمیدگی شافت است.
شیار روی سطوح آب بندی می‌تواند ناشی از روانکاری ضعیف یا خورندگی سیال باشد. ترک و سوختگی روی سطوح نشانه کار خشک یا گرمای بیش از حد است .تغییر رنگ سطوح می‌تواند به دلیل حمله شیمیایی یا استفاده از مواد نامناسب باشد.کاهش راندمان پمپ و افزایش دما در ناحیه سیل علائم هشداردهنده هستند.
جمع‌بندی
انتخاب بین مکانیکال سیل تکی و دوبل یکی از تصمیمات مهم در طراحی و بهره‌برداری از تجهیزات دوار است که تأثیر مستقیمی بر ایمنی، قابلیت اطمینان، هزینه‌های بهره‌برداری و حفاظت از محیط زیست دارد.
مکانیکال سیل تکی با ساختار ساده، هزینه پایین و نصب آسان، برای کاربردهای عادی و کم خطر که سیالات غیرخطرناک و فشارهای متوسط دارند، گزینه مناسبی است. این نوع سیل در بسیاری از صنایع از جمله کاربردهای خانگی، کارگاهی و صنعتی معمولی به خوبی عمل می‌کند.
در مقابل، مکانیکال سیل دوبل با دو لایه آب‌بندی و سیستم سیال حائل، امنیت و قابلیت اطمینان بسیار بالاتری فراهم می‌کند. این نوع سیل برای کاربردهای حساس و خطرناک در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، شیمیایی، داروسازی و غذایی ضروری است. با وجود هزینه اولیه بالاتر، در بلندمدت می‌تواند با کاهش توقفات، جلوگیری از اتلاف مواد گران‌بها و رعایت استانداردهای زیست‌محیطی، صرفه‌جویی اقتصادی قابل توجهی ایجاد کند.
تصمیم‌گیری صحیح مستلزم بررسی جامع عوامل متعددی از جمله نوع سیال، شرایط کاری، استانداردهای ایمنی، محدودیت‌های بودجه و هزینه‌های بلندمدت است. در نهایت، مشورت با متخصصان و تولیدکنندگان مکانیکال سیل می‌تواند به انتخاب بهینه و طراحی سیستم آب‌بندی مناسب کمک کند.
سوالات متداول مکانیکال سیل تکی و دوبل
سوال اول: آیا می‌توان یک مکانیکال سیل تکی را به دوبل تبدیل کرد؟
معمولاً تبدیل مستقیم یک سیل تکی به دوبل امکان‌پذیر نیست، زیرا طراحی، ابعاد و سیستم‌های کمکی این دو نوع کاملاً متفاوت است. تغییر از سیل تکی به دوبل نیازمند تعویض کامل مکانیکال سیل و اضافه کردن سیستم سیال حائل است. این تغییر همچنین ممکن است نیاز به تغییرات در محفظه آب‌بندی پمپ داشته باشد. بنابراین، بهتر است از همان ابتدا با توجه به شرایط کاری و نیازهای آینده، نوع مناسب مکانیکال سیل را انتخاب کنید.
سوال دوم: چرا مکانیکال سیل من به سرعت خراب می‌شود؟
خرابی سریع مکانیکال سیل می‌تواند علل متعددی داشته باشد. رایج‌ترین علت، کار خشک یا بدون سیال کافی است که باعث گرمای شدید و آسیب به سطوح آب‌بندی می‌شود.ناهم‌محوری شافت و بدنه یکی دیگر از علل اصلی است که منجر به سایش نامتقارن و خرابی زودهنگام می‌شود. استفاده از مواد نامناسب برای نوع سیال مورد استفاده نیز می‌تواند باعث خورندگی و خرابی سریع شود.نصب نادرست، فشار یا دمای بیش از حد، لرزش زیاد، آلودگی سیال با ذرات جامد، و عدم نگهداری منظم از دیگر عوامل موثر هستند. برای جلوگیری از خرابی زودهنگام، باید این عوامل را شناسایی و برطرف کنید.
سوال سوم: تفاوت سیال حائل و سیال مانع در مکانیکال سیل دوبل چیست؟
در مکانیکال سیل دوبل، دو نوع سیال بین دو سیل استفاده می‌شود که بسته به فشار آن، حائل یا مانع نامیده می‌شوند.سیال حائل فشاری کمتر از فشار سیال اصلی دارد و در چیدمان تاندم استفاده می‌شود. در این حالت، در صورت خرابی سیل داخلی، سیال فرآیند وارد فضای بین دو سیل می‌شود و سیل خارجی از خروج آن به محیط جلوگیری می‌کند.سیال مانع فشاری بالاتر از فشار سیال اصلی دارد و در چیدمان پشت به پشت استفاده می‌شود.در این حالت، حتی در صورت خرابی سیل داخلی، سیال مانع مانع از خروج سیال فرآیند به محیط می‌شود. انتخاب بین این دو بسته به نوع کاربرد و سطح ایمنی مورد نیاز انجام می‌شود.